【壓縮機網】水泥行業(yè)當前面臨的問題和風險

 

　　1、產品結構不合理 短板猶存

　　散裝水泥發(fā)展任重道遠。由于袋裝水泥浪費資源、污染環(huán)境，發(fā)展散裝水泥具有重要的社會效益。

　　2018年，我國散裝水泥使用率為66.92%，遠低于歐美國家90%以上的水平。

　　2018年全國31省市中有12省的水泥產量超過1億噸，散裝率超過80%的僅有江蘇和浙江。散裝水泥發(fā)展速度較慢，是我國水泥行業(yè)極大的一塊短板，也缺乏相關的政策。

　　P.C32.5R全面取消可能帶來一定的質量風險。2019年10月1日起我國取消P.C32.5R復合硅酸鹽水泥。M32.5水泥成為眾多水泥企業(yè)作為P.C32.5R替代品推出，M32.5與P.C32.5R水泥在材料構成方面基本相同，區(qū)別在于M32.5對熟料和混合材品種和摻量要求標準均低于P.C32.5R，M32.5是砌筑水泥，不能用于結構工程，只能應用于“砌筑、抹面砂漿、墊基層混凝土”。

　　而M32.5監(jiān)管難度更大，更依賴企業(yè)自律，應警惕以“取消32.5水泥”為庇護，生產品質更次、標準不一的水泥來弄虛作假的行為，歡迎行業(yè)各方相互監(jiān)督，相關監(jiān)管單位也應完善監(jiān)督渠道，做好監(jiān)督管理工作。

　　特種水泥起步晚，發(fā)展不足。與發(fā)達國家相比，我國特種水泥的研究生產較晚，始于上世紀40年代。

　　行業(yè)、企業(yè)對特種水泥的發(fā)展不夠重視，專業(yè)生產特種水泥許可的企業(yè)比例較低，多數企業(yè)生產特種水泥的同時還生產通用水泥。

　　區(qū)域分布不均勻，我國具有特種水泥生產許可的企業(yè)主要分布于西北、中南、西南地區(qū)，尤其西北地區(qū)，而江浙皖及廣東較少。

　　能耗高，由于特種水泥生產線規(guī)模普遍較小，生產設備普遍落后于通用水泥生產線，因此電耗和能耗高出通用水泥很多。

　　2、產能利用率低 區(qū)域發(fā)展不均衡

　　我國水泥產能利用率偏低。截至2018年，全國水泥產能32.72億噸，全年產量22.01億噸，全國熟料產能18.02億噸，全年產量14.23億噸，水泥和熟料的利用率分別為67%和79%。

　　盡管近幾年來實行水泥行業(yè)落后產能淘汰、錯峰生產，我國水泥產能增長得到控制，供需基本平衡，但從產能利用率和長期發(fā)展角度看，水泥產能仍是過剩的。

　　區(qū)域發(fā)展不均衡，南北差距拉大。自2012年后，北方水泥產量占全國產量的比重從26%下滑至2018年的18.80%，水泥行業(yè)的重心越發(fā)向南方轉移。局部地區(qū)產能嚴重過剩，2018年全國各省份中，產能利用率不足50%的省份有6個，主要分布在泛東北地區(qū)。

　　2017年和2018年，全國水泥行業(yè)利潤大漲，而東北和內蒙古地區(qū)合計虧損99億元。南北水泥行業(yè)發(fā)展狀況的差距拉大，2019年看這種情況或有所改善，但是區(qū)域發(fā)展不均衡的現狀仍存在。
 

 

　　3、轉型升級面臨挑戰(zhàn)

　　水泥行業(yè)未來的發(fā)展趨勢是綠色化和智能化。水泥企業(yè)的綠色轉型主要體現在超低排放、降低能耗、參與協(xié)同處置、綠色礦山建設等方面。綠色制造是工業(yè)轉型升級的必由之路，包括物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放等方面，工信部節(jié)能與綜合利用司要求到2020年噸水泥綜合能耗降到85千克標準煤。

　　除此之外，水泥行業(yè)還開始涉足環(huán)保行業(yè)，水泥窯協(xié)同處置相比傳統(tǒng)危廢處理處置企業(yè)具有諸多優(yōu)勢。我國近年來在水泥生產智能化方面成績優(yōu)異，生產效率大大提高，但未來仍有較大的發(fā)展空間。

　　水泥行業(yè)的轉型升級道路剛剛起步，與綠色指標尚有差距，水泥企業(yè)還存在缺乏技術、管理經驗、資金等等方面的諸多困難。

　　4、環(huán)保加大價格波動 上下游風險管理缺失

　　由于下游需求剛性與環(huán)保之間存在的矛盾，水泥價格漲跌難以預料，行業(yè)缺乏風險管理工具。旺季價格暴漲，水泥廠仍無法滿足供應量；下游用戶既無法對沖價格的波動，也無法保證供應，將會影響正常施工。

 

　　2020年是藍天保衛(wèi)戰(zhàn)收官之年，預計環(huán)保力度只緊不松，行業(yè)亟需風險管理工具和手段。

 

　　對促進水泥行業(yè)健康發(fā)展的建議

 

　?。ㄒ唬┘訌娀A研究 提高產品質量

　　完善水泥各品種標準，制定推廣散裝水泥發(fā)展的相關政策，加強質量監(jiān)督力度。行業(yè)應加強基礎研發(fā)，填補特種水泥等非通用產品的空缺。重視與下游行業(yè)的融合，打破當前的阻隔，水泥企業(yè)要清晰了解下游用戶的實際需要，從用戶需求出發(fā)來生產和改善自己的產品，避免市場的盲目性。當前已有水泥企業(yè)開始向混凝土、砂石、裝配式建筑等方向延伸產業(yè)鏈，未來水泥、混凝土、砂石的綜合建材企業(yè)或將成為主流。

　?。ǘ├^續(xù)推進去產能進程 加強區(qū)域間聯動

　　建議有關部門完善退出過剩產能的補貼機制，解決過剩產能因就業(yè)、經濟發(fā)展目標等難以退出的核心問題。加強不同區(qū)域之間水泥行業(yè)的聯動，探討建立共同基金、轉移支付機制，提倡大型企業(yè)在其中要起到引導作用。
 

 

　　（三）加大環(huán)保投入 實現可持續(xù)性發(fā)展

　　社會高速發(fā)展和經濟騰飛為水泥工業(yè)提供了有力的發(fā)展環(huán)境，水泥企業(yè)應在行業(yè)效益發(fā)展取得新高時反哺行業(yè)，加大綠色、環(huán)保轉型投入，構建環(huán)保友好型產業(yè)、實現可持續(xù)發(fā)展。建設綠色礦山，恢復治理，改善生態(tài)環(huán)境，打造長效發(fā)展機制，實現環(huán)境友好型資源開發(fā)利用。加大節(jié)能減排投入，增強技術研發(fā)。合理發(fā)展水泥窯協(xié)同處置，避免盲目投資。

　　注：文章節(jié)選自《2019年水泥行業(yè)運行分析與2020年展望報告》，原文請至中國水泥網APP內查看。

 

來源：中國水泥網