近日，曹妃甸11-6油田WHPD平臺完成天然氣壓縮機由燃氣驅動改造為電機驅動項目，每年可實現(xiàn)減少天然氣燃料消耗375萬立方米，相當于節(jié)能5千噸標煤，同時解決了進口設備的“卡脖子”技術難題，實現(xiàn)設備國產化轉型，每年可降低維護成本128萬元。

    WHPD平臺天然氣壓縮機以進口內燃機作為天然氣外輸的動力源，備件采購到貨周期長且價格昂貴。為打破依靠進口設備的技術壁壘，油田積極探索將內燃機驅動改造為國產電機驅動的方式，順利攻克了“卡脖子”技術難題，實現(xiàn)設備國產化轉型，節(jié)約設備維護成本，優(yōu)化設備管理策略。

    

    依托曹妃甸油田群接入岸電運行模式，改造項目的成功應用標志著油田在優(yōu)化能源結構變革方面取得了新成效，以綠色電能代替燃料氣，實現(xiàn)天然氣“減耗增輸”，發(fā)揮冬季能源保供“壓艙石”作用。

    

    WHPD平臺投產于2006年，歷經多次擴建改造，天然氣壓縮機撬塊已深處平臺中層，原機身體型巨大、撬體縱向空間狹小，如何安全、高效實現(xiàn)原機體與新電機的互換，成了擺在項目進程中的一大難題。關鍵之時，平臺黨支部書記“掛帥”，支部黨員發(fā)揮先鋒模范作用，深入現(xiàn)場調研并制定詳細的風險預控措施，由原機體整體吊裝改為就地拆解、逐個外移的施工方案，極大降低了施工風險，加快推進“壓縮機電驅改造項目”落地。11月上旬，廠家工程師疫情原因未能按原計劃出海。為早日實現(xiàn)壓縮機上線外輸，保障冬季清潔能源供應，平臺各專業(yè)黨員成立攻關小組，主動作為、不等不靠，通過視頻連線廠家工程師及查閱大量文獻等形式，加班加點，歷時4天合力完成中控上百個點位的組態(tài)、程序修改和下裝工作，完美實現(xiàn)了設備在各種工況下邏輯運行、參數顯示及保護功能。

    在整個改造項目實施過程中，曹妃甸11-6油田對施工作業(yè)進行全過程質量管理，動態(tài)調整作業(yè)計劃，優(yōu)化完善工序銜接，解決了系統(tǒng)匹配、流程優(yōu)化等10余項技術問題，安全高效完成各項施工作業(yè)。

    

    曹妃甸作業(yè)公司始終堅持深入踐行綠色發(fā)展理念，著力以技術攻關為導向，科學有序推進能源綠色低碳轉型、生產與綠色低碳協(xié)調融合發(fā)展。本次曹妃甸11-6油田天然氣壓縮機電驅改造項目的成功實施，一舉攻克進口設備“卡脖子”技術難題，并順利實現(xiàn)“降本提質增效”目標，為推動油田綠色低碳發(fā)展探索了新方式。